硅溶膠精密鑄造澆注面參照的選擇方法

硅溶膠精密鑄造是眾多鑄造方法中產品的形狀尺寸比較接近使用尺寸精度的一種鑄造方法。精密鑄造的生產工藝比較復雜，就拿澆注面的選擇來說，可選擇的原則有好幾種，所以選擇的方法不唯一。

精密鑄造澆注面的確定影響著精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。澆注位置依據選擇原則的不同會有區別。

硅溶膠精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現缺陷的可能性下，組織較致密。機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，質量均勻一致。

硅溶膠精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注，由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產鑄造缺陷。

硅溶膠精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜，為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

硅溶膠精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

其實不同的選擇也是出于對不同位置的需要，零部件的不同位置對零部件的關鍵性不一樣，所以就會有了不同的選擇依據。

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