如何解決不銹鋼澆鑄件和冷隔缺陷

不銹鋼澆鑄件的澆不足和冷隔是鑄造中相當普遍的缺陷，在很多情況下，這兩類缺陷在完全報廢鑄件中占第一位或第二位。澆不足是指金屬液未能充滿鑄型型腔而形成不完整的鑄件，這類缺陷的特點是鑄件壁上具有光滑圓邊的穿孔，或者鑄件的一個或多個末端未充滿金屬液；冷隔是指在兩股金屬匯聚處，因其未能完全熔合而存在明顯的不連續性缺陷的鑄件，這類缺陷的外觀，常呈現為帶有光滑圓邊的裂紋或皺紋。這兩類缺陷的特點：一是在鑄件檢驗中比較容易發現；二是除了清理工序外，其產生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中。下面談談鑄件澆不足和冷隔的產生原因及其防止措施。

成因分析：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低；

2、合金成分不符合標準，流動性差；

3、金屬液分股填充，熔合不良；

4、澆口不合理，流程太長；

5、填充速度低或排氣不良；

6、壓射比壓偏低。

對應措施：

1、產品發黑，伴有流痕。適當提高澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂

2、改變合金成分，提高流動性；

3、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統，改善內澆口的填充方向。另外可在鑄件邊緣開設集渣包以改善填充條件；

4、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；

5、改變金屬液流量，提高壓射速度；

6、鑄件整體壓不實。提高比壓（盡量不采用），有條件最好換到大噸位機臺。

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